Verkettung von Werkzeugmaschinen

Vollautomatische Beladeeinrichtung – Verkettung zweier Schleifmaschinen

Werkstück:	Wellen
Aufgabe:	Vollautomatisches Beladen zweier Schleifmaschinen mit Wellen, Vereinzelung und Roboterhandling
Lösung:	In einer floor-cell mit durchgehender Plattform übernimmt ein in X-Achse zusätzlich verfahrbarer Roboter die Be- und Entladung zweier stirnseitig angeschlossener Schleifmaschinen. Diese werden kundenseitig bereitgestellt. Die Rohteile werden manuell vom Werker in einen Pufferspeicher eingelegt und mit einem Stufenförderer aus dem storage-systems vereinzelt. Der Robotergreifer ist für die Durchmesserprüfung der Rohteile ausgelegt. N.i.O.-Teile werden ausgeschleust. Nach dem Schleifprozess legt der Roboter die Fertigteile in den Prismen eines Modulplattenförderbandes ab.
Kundennutzen:	Aufbau auf floor-cell mit integriertem Kabelmanagement, reduzierte Re-Inbetriebnahmezeit durch „All-in-One-Plattform“, Pufferspeicher der Rohteile (manuelle Befüllung durch Werker zu jeder Zeit möglich), Vereinzelung/Zuführung durch Stufenförderer, Be-/Entladung der Schleifmaschinen durch Roboter, großer Verfahrweg durch Linearachse, Durchmesserprüfung am Greifer (Rohteile), Ausschleusen/Ablage von n.i.O.-Teilen in Schublade mit Nestkennzeichnung

Werkstück:

Wellen

Aufgabe:

Vollautomatisches Beladen zweier Schleifmaschinen mit Wellen, Vereinzelung und Roboterhandling

Lösung:

In einer floor-cell mit durchgehender Plattform übernimmt ein in X-Achse zusätzlich verfahrbarer Roboter die Be- und Entladung zweier stirnseitig angeschlossener Schleifmaschinen. Diese werden kundenseitig bereitgestellt.

Die Rohteile werden manuell vom Werker in einen Pufferspeicher eingelegt und mit einem Stufenförderer aus dem storage-systems vereinzelt. Der Robotergreifer ist für die Durchmesserprüfung der Rohteile ausgelegt. N.i.O.-Teile werden ausgeschleust.

Nach dem Schleifprozess legt der Roboter die Fertigteile in den Prismen eines Modulplattenförderbandes ab.

Kundennutzen:

Aufbau auf floor-cell mit integriertem Kabelmanagement, reduzierte Re-Inbetriebnahmezeit durch „All-in-One-Plattform“, Pufferspeicher der Rohteile (manuelle Befüllung durch Werker zu jeder Zeit möglich), Vereinzelung/Zuführung durch Stufenförderer, Be-/Entladung der Schleifmaschinen durch Roboter, großer Verfahrweg durch Linearachse, Durchmesserprüfung am Greifer (Rohteile), Ausschleusen/Ablage von n.i.O.-Teilen in Schublade mit Nestkennzeichnung