Montageautomation – Montage- und Prüfanlage für Kugelhähne mit hoher Teilevielfalt

Vollautomatische Prüf- und Kennzeichnungsanlage mit angrenzendem, manuellem Verpackungsplatz für Kugelhähne

Werkstück:	Kugelhähne in diversen Varianten
Aufgabe:	Entwicklung und Bau einer Anlage zur vollautomatischen Montage, Prüfung und Kennzeichnung von Kugelhähnen in diversen Variationen sowie eines angrenzenden, teilautomatisierten Montage- und Verpackungsplatzes.
Lösung:	In einer vollautomatischen Anlage werden zuvor montierte Kugelhahn-Gehäuseeinheiten geprägt und in einer Dichtprüfstation auf innere und äußere Dichtheit geprüft. Gut-Teile werden mittels Laserverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust. Für eine höhere Taktzeit sind 4 Dichtprüfstationen parallel verbaut. Nach anschließender, vollautomatischer O-Ringmontage werden das Vorhandensein und der korrekte Sitz der O-Ringe mit einer Kameraprüfung überwacht. Gut-Teile werden mittels Tampondruckverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust. Ein modularer Aufbau und Umbausätze ermöglichen es, in kurzer Zeit auf verschiedene Varianten umzurüsten. An einem angrenzenden, teilautomatisierten Arbeitsplatz für die manuellen Kleinteilemontage werden die Gehäuseeinheiten mit diversen Kleinteilen zu fertigen Baugruppen komplettiert und verpackt. Der Arbeitsplatz ist ergonomisch gestaltet und höhenverstellbar.
Kundennutzen:	Vollautomatisierter Prüf- und Montagebereich mit Prägeeinheit, 4 Dichtprüfstationen, Laserbeschriftung, O-Ringmontage und Kameraprüfung Hohe Bedienersicherheit durch geschlossene Zelle mit Schutztüren Gute Einsicht für das Bedienpersonal durch große Scheiben Kurze Amortisationszeit durch angepassten Automatisierungsgrad und Einsatz von Standardprodukten aus dem TECHTORY-Automatisierungsbaukasten Teilautomatisierter Endmontage- und Verpackungsplatz mit hoher Funktionalität: überwachter Einschraubvorgang und zusätzliche Kameraüberwachung Hohe Ergonomie: höhenverstellbare Arbeitsbereiche, griffgünstige Bereitstellung von Kleinteilen, reduzierte Montagezeiten durch kurze Greifwege

Werkstück:

Kugelhähne in diversen Varianten

Aufgabe:

Entwicklung und Bau einer Anlage zur vollautomatischen Montage, Prüfung und Kennzeichnung von Kugelhähnen in diversen Variationen sowie eines angrenzenden, teilautomatisierten Montage- und Verpackungsplatzes.

Lösung:

In einer vollautomatischen Anlage werden zuvor montierte Kugelhahn-Gehäuseeinheiten geprägt und in einer Dichtprüfstation auf innere und äußere Dichtheit geprüft. Gut-Teile werden mittels Laserverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust. Für eine höhere Taktzeit sind 4 Dichtprüfstationen parallel verbaut.

Nach anschließender, vollautomatischer O-Ringmontage werden das Vorhandensein und der korrekte Sitz der O-Ringe mit einer Kameraprüfung überwacht. Gut-Teile werden mittels Tampondruckverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust.

Ein modularer Aufbau und Umbausätze ermöglichen es, in kurzer Zeit auf verschiedene Varianten umzurüsten.

An einem angrenzenden, teilautomatisierten Arbeitsplatz für die manuellen Kleinteilemontage werden die Gehäuseeinheiten mit diversen Kleinteilen zu fertigen Baugruppen komplettiert und verpackt. Der Arbeitsplatz ist ergonomisch gestaltet und höhenverstellbar.

Kundennutzen:

Vollautomatisierter Prüf- und Montagebereich mit Prägeeinheit, 4 Dichtprüfstationen, Laserbeschriftung, O-Ringmontage und Kameraprüfung
Hohe Bedienersicherheit durch geschlossene Zelle mit Schutztüren
Gute Einsicht für das Bedienpersonal durch große Scheiben
Kurze Amortisationszeit durch angepassten Automatisierungsgrad und Einsatz von Standardprodukten aus dem TECHTORY-Automatisierungsbaukasten
Teilautomatisierter Endmontage- und Verpackungsplatz mit hoher Funktionalität: überwachter Einschraubvorgang und zusätzliche Kameraüberwachung
Hohe Ergonomie: höhenverstellbare Arbeitsbereiche, griffgünstige Bereitstellung von Kleinteilen, reduzierte Montagezeiten durch kurze Greifwege